Cara pengoperasian dan Prosedur Maintenance unit - Shigemitsu Flexible Powered Roller Conveyor SFPR-V9

Flexible powered roller conveyor merupakan konveyor otomatis yang dapat diperpanjang dengan kecepatan & arah pengangkutan yang dapat dikontrol dan tinggi kaki penyangga yang dapat disesuaikan. konveyor ini memenuhi syarat untuk mengangkut barang secara intensif terutama dengan dasar datar di gudang/gudang penyimpanan, bengkel, pabrik, pelabuhan, dermaga, dll. Selain itu, konveyor ini dapat diterapkan pada situasi seperti jalur produksi-pengemasan, jalur pengangkutan sementara, dan jalur distribusi barang.
Berikut beberapa cara pengoperasian dan prosedur maintennace unit Shigemitsu Flexible Powered Roller Conveyor SFPR-V9 :

Instruksi prosedur penggunaaan
1. Starting step
Sebelum menghidupkan mesin, sebaiknya periksa dengan teliti apakah peralatan itu sendiri memiliki kondisi yang tidak normal, dan periksa catatan perawatan untuk melihat apakah perawatan telah dilaksanakan, apakah ada serpihan di sekitar peralatan dan rol konveyor, apakah ada penyumbatan di arahnya.
- Periksa apakah tegangan daya normal atau tidak
- Nyalakan sakelar utama daya
- Jika semuanya sudah siap, Anda dapat menekan tombol pengoperasian rol konveyor untuk memulai konveyor.

2. Shutdown Step
- Tekan tombol penghenti konveyor
- Matikan sakelar daya utama
- Bersihkan produk pada permukaan rol konveyor
- Periksa apakah ada peralatan yang tidak normal

Prosedur Maintenance
Periksa ketinggian permukaan oli peredam secara berkala dan tambahkan oli pelumas tepat waktu; Ganti
bantalan yang rusak tepat waktu; Bersihkan material yang terikat pada permukaan rol tepat waktu; Bersihkan serpihan yang jatuh ke konveyor; Fraktur atau penuaan O-belt harus diganti tepat waktu.

Prosedur maintenance : biasanya sebulan sekali
Bersihkan permukaan dan bagian dalam reducer dan motor, dan ganti oli reducer; Bersihkan rumah bearing dan ganti gemuknya; Bersihkan material yang berserakan di roda pengatur; Bersihkan material yang berserakan di semua sudut konveyor.

Prosedur Maintenance utama : biasanya setahun sekali
Setiap bagian pelumasan sesuai dengan daftar jenis pelumas:
Bongkar dan bersihkan peredam dan periksa keausan roda gigi. Jika keausan melebihi 1/5 dari lebar gigi harus diganti, Strip gesekan dan bagian rentan lainnya harus diganti tepat Waktu setelah keausan yang dapat digunakan melebihi 2/3.

Daftar jenis pelumas dan type pelumas :
- Gear reducer : oli mesin , ganti oli mesin setiap 2500 jam . Ganti oli selama tiga bulan pertama
- Semua bearing : tambahkan pelumas pada bearing setiap di 1000 jam
- Semua bearing with seats : Bulanan atau setiap 300 jam
- Kereta gigi / gear train : Mingguan

Catatan Keselamatan:
- Jangan pernah mengoperasikan conveyor tanpa pelindung atau pengaman yang terpasang.
- Selalu gunakan alat pelindung diri (APD) saat melakukan perawatan, terutama saat berhubungan dengan komponen listrik atau bergerak.
- Pastikan unit dimatikan dan terlepas dari sumber listrik sebelum melakukan perawatan.

Penjadwalan Perawatan:
Pastikan untuk membuat jadwal perawatan rutin yang mencakup harian, mingguan, dan bulanan sesuai dengan pedoman yang dijelaskan di atas. Hal ini akan membantu memperpanjang usia pakai conveyor dan menjaga produktivitas operasional.

Kesalahan Umum dan Penyelesaian Masalah

1. Rol mengeluarkan bunyi saat berjalan
- Periksa apakah bantalan rusak dan ganti tepat waktu.
- Periksa apakah pengencang longgar dan kencangkan tepat waktu.
- Periksa jalur lintasan transmisi O-belt . Jika tidak berjalan lurus, maka harus disetel.

2. Suhu tinggi yang tidak normal pada motor pengangkut
- Periksa apakah daya input tidak normal.
- Periksa apakah peredam kekurangan oli pelumas, dan tambahkan tepat waktu
- Periksa apakah kipas pendingin internal motor berfungsi dengan baik.

3. Kontrol listrik tidak normal
- Periksa sirkuit untuk mengetahui apakah ada kontak yang buruk.
- Periksa apakah tombol kontrol rusak. Jika demikian, segera ganti

Dengan perawatan rutin unit dan pengoperasian dengan benar , Hal ini akan membantu memperpanjang usia pakai conveyor dan menjaga produktivitas operasional.